各種表面処理


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環境対応表面処理品

○○○○○○○○イメージ三価クロメート

表面処理に多く使用されている有害な六価クロムに代わって、毒性の少ない「三価クロムメッキ」の中で代表的なメッキで、色調はユニクロメッキとほぼ同色の白色です。
亜鉛メッキ後の後処理として耐食性付与のため、三価クロムのクロメート(クロム酸塩)の薄い皮膜をつける表面処理です。
「三価クロムメッキ」は三価クロム塩を主成分とするために毒性はなく廃水処理も簡単なため最有力の「六価クロムフリー」です。

RoHS対応、REACH対応

 

○○○○○○○○イメージ三価黒色クロメート

色調が黒色の三価クロメートです。三価クロメート、三価黒色クロメートともに膜厚指定が可能です。
2級:めっき最小厚さ5μm 3級:めっき最小厚さ8μm など

 

RoHS対応、REACH対応

 

○○○○○○○○イメージスズメッキ

電気伝導性(電気の伝わりやすさ)に優れた表面処理で、端子、コネクタ、プリント基板などの電気・電子部品のはんだ付け箇所に利用されています。機械部品の摺動部にスズメッキをすれば効果が期待が持てます。
光沢・無光沢の対応が可能です。

RoHS対応、REACH対応

環境対応高耐食表面処理品

○○○○○○○○イメージジオメット

ダクロタイズドの環境対応完全クロムフリーの表面処理です。
耐熱耐食性に優れ、アルミとの電食防止に効果があり水素脆性の恐れは皆無です。
また、ジオメット処理された皮膜上にトップコート(PLUS処理)をすることで摩擦係数が安定しさらなる耐食性の向上が見込めます。(ジオメット+PLUS)

RoHS対応、REACH対応

 

○○○○○○○○イメージジンロイ

亜鉛とニッケルの合金電気メッキに光沢クロメート処理が施された表面処理です耐熱性に優れ、自動車のエンジン周りの部品に使用され耐食性にも優れています。塩水噴霧試験、白錆発生時間約190時間、赤錆発生約1,800時間です。
また、光沢クロメート処理が黒色皮膜のジンロイブラックもあります。

 

三価:RoHS対応

 

○○○○○○○○イメージジンロイジオメット

ジンロイ(ニッケル亜鉛合金メッキ)上にジオメット処理をおこなうことによって、強力な防錆性能を発揮いたします。
ジオメット処理は水系の塗料でアルミや亜鉛の金属フレークが混合されており、従来のダクロダイズド処理と同等の性能をノンクロムで実現しております。

RoHS対応

○○○○○○○○イメージステンめっき(ニッケル亜鉛合金めっき+三価クロメート+ZECコート)

第一層にニッケル亜鉛合金メッキ、第二層に三価クロメート、第三層はZEC(ゼック)コート層で構成された複合皮膜処理です
ジンロイよりも高耐食であり、耐熱性に優れ(180℃高温雰囲気)白錆発生300時間以上、赤錆発生2,000時間以上を実現しています。
三価クロメート+ZECコートの組み合わせもあり、白錆発生200~300時間赤錆発生1000~1500時間を実現しています。
※ZECコート:水ガラスがベースで自己修復能力がある薬液との組み合わせによるトップコート。

三価:RoHS対応

 

○○○○○○○○イメージFA-21コート

FAコートは粒状亜鉛鉄材料の投射によるメカニカルコート(Znコート)とケイ 酸エステル系の樹脂で構成されるBCコートのハイブリッドオリゴマーによる金属(亜鉛)との反応、即ち、キレート生成と樹脂の架橋反応により、緻密で強固 な皮膜を形成します。FA-21コートは環境対応鍍金(ノンクロム21)です。塩水噴霧試験、約3,000時間。耐候性、耐薬品性、耐溶剤性、耐油性に優 れ十字穴などへの液溜りが少ない商品です。
また、水素脆性の誘発をしにくい事も特徴です。

RoHS対応、REACH対応

 

○○○○○○○○イメージディスゴ

水素脆性の無い防錆を目的としたクロムフリー高耐食性表面処理です。燐片状亜鉛を主成分とするベース塗料と、有機(エポキシ)または無機(珪酸塩)の樹脂を主成分とするトップ塗料を被処理物に浸漬またはスプレーで塗布後180℃から300℃で加熱処理されます。
1,000時間以上の塩水噴霧試験に耐えまた、処理温度が200℃での低温焼付型であるため、製品の物性に影響を与えません。

RoHS対応、REACH対応

 

○○○○○○○○イメージノンクロムラスパート

第一層に金属亜鉛層、第二層に高耐食性化成皮膜層、第三層にセラミック材を使用 した表面焼結層からなる防錆皮膜。耐食性、耐熱性に優れているが、中でも耐酸性、耐アルカリ性に優れているために主として屋外用品に使用されます。また、 処理温度が200℃以下なので製品の物性に影響を与えません。
色調は白、黒があります

RoHS対応

 

ラスパートゼロ・ステン

○○○○○○○○イメージステンレスの代替として、第一層に犠牲防食作用の高い亜鉛ニッケル合金めっき層、第二層には高い密着性を発揮するプライマー層、第三層は緻密な皮膜を形成して外部からの腐食因子を遮断するトップコート層で構成された複合皮膜処理です。
強靭な焼成皮膜により、高い防食性能を発揮し2層を薄く塗り重ねることで安定した遮蔽効果と高い防食効果が得られます。また、亜鉛ニッケル合金めっきの外観を損なわず、ステンレス調の外観も保持しています。

RoHS対応

 

ラフレ

○○○○○○○○イメージ亜鉛、錫およびアルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靱な皮膜で素地を保護します。
酸洗いや電解工程が無いため水素脆性の心配がなく、塗膜が平滑であるためボルトなどの締め付けトルクが安定します。塩水噴霧試験2,000時間をクリアします。

RoHS対応

 

○○○○○○○○イメージストロンジンク

ジンロイと類似していますがこれは亜鉛-鉄の合金鍍金です。
耐食性に非常に優れ、二次加工などのキズに対する強い自己修復能力があります 膜厚が5ミクロン程度ですので素材の寸法精度を狂わせません。 120~130℃の熱を受けても高耐食性を維持し、塩水噴霧試験において約2,000時間、赤錆に発生がありません。
色調は白、黒があります。

RoHS対応

 

○○○○○○○○イメージメタスYC

YCコート(メタスYC)は亜鉛・アルミの金属フレークとクロムフリーの特殊バインダーで構成される、亜鉛アルミ複合コーティング処理です。
焼付け温度が低い(約260℃)ため、素材の物性(展延性、靭性)に対する影響は少ないのも特徴です

RoHS対応

 

③ その他表面処理品

○○○○○○○○イメージ黒染め

鉄素地を苛性ソーダの水溶液に酸化剤を入れて140℃前後に加熱処理し、表面に四三酸化鉄の黒色皮膜を生じさせた表面処理です。
耐熱性、潤滑性、密着性は良いですが、耐食性は悪く、防錆油を塗布して使用します。またステンレスに対する黒染め、「SSブラック」もございます。

RoHS対応

 

○○○○○○○○イメージニッケル

下地に銅メッキを施し、その上からニッケルメッキされた表面処理です。耐薬品性が高く耐食性も良好であり光沢があるために用途が広く、均一電着性に富んでいるために装飾用としてねじ関係で幅広く使用されています。
空気や湿気に対して安定はしていますが、わずかに変色するために美観を保つためにニッケルメッキ上にクロムメッキを施すケースもございます。

RoHS対応

 

○○○○○○○○イメージクロム

ニッケルメッキ上にクロムメッキを施すことで美観を保つことができる表面処理です。

 

 

RoHS対応

 

○○○○○○○○イメージブロンズ

鉄とスズの合金皮膜により形成される表面処理です。耐食性に優れ、平滑性に富んでいます。
主として装飾用に使用されています。

 

RoHS対応

 

○○○○○○○○イメージユニクロ

電気亜鉛メッキ+クロメート処理(青色皮膜を塗布)の表面処理で耐食性はあまりよくありません。
装飾性重視で広く一般的に使用されています。

 

RoHS非対応

 

○○○○○○○○イメージクロメート

電気亜鉛メッキ+クロメート処理(黄褐色皮膜を塗布)の表面処理でユニクロより耐食性も高く、弱電関係、自動車、機械装置などの組立に使用されています。

 

RoHS非対応

 

○○○○○○○○イメージ黒色クロメート

電気亜鉛メッキ+クロメート処理(黒色皮膜を塗布)されたの表面処理です。皮膜は比較的厚く、優美な外観であるために装飾用として使用されています。

 

RoHS非対応

 

○○○○○○○○イメージグリーンクロメート

電気亜鉛メッキ+硝酸系溶液でクロメート処理されたの表面処理です。
皮膜が厚く、六価クロムの含有量が多いためにクロメート処理品の中では最も耐食性の優れた表面処理です。また、密着性にも優れており別名、オリーブメッキとも言われています。

 

RoHS非対応

 

○○○○○○○○イメージダクロタイズド(ダクロ)

金属亜鉛粉末と六価クロム化合物を主成分とする処理液(ダクロディップ)を浸漬 した後、焼き付け炉中で約300℃に加熱することによって六価クロムが有機物によって還元され、水不溶性アモルファスを生成し、これがバインダーとなっ て、数十層に積層された亜鉛フレークを相互に結び付けて被膜を形成します。
2,000時間の塩水噴霧試験に耐え、耐熱性(300℃で8時間)にも優れ、水素脆性も起こりません。

RoHS非対応、REACH非対応

 

○○○○○○○○イメージ六価ジンロイ

亜鉛とニッケルの合金電気メッキに光沢クロメート処理が施された表面処理です耐熱性に優れ、自動車のエンジン周りの部品に使用され耐食性にも優れています。塩水噴霧試験、白錆発生時間約190時間、赤錆発生約1,800時間です。
また、光沢クロメート処理が黒色皮膜のジンロイブラックもございます。

 

六価:RoHS非対応

 

 

④ ステンレス向け表面処理品

○○○○○○○○イメージパシペート(ブライト加工)

前処理工程で不純物を確実に除去した後に、硝酸などで修復した表面に不動態化皮膜を再度生成させることで、本来のステンレスの状態に戻すことにより耐食性を戻す処理をパシペート処理と言います。
パシペートにトップコート(Sコート)を塗布したものもございます。

 

 

○○○○○○○○イメージスーパーパシペート

半永久的とも言える高い耐食性があり、フェライト系、オーステナイト系はもちろんの事、マルテンサイト系ステンレス鋼(SUS410など)すべてのステンレス鋼種に適応するパシペート処理です。
特にマルテンサイト系ステンレス鋼(SUS410系)では従来の約20倍以上になる塩水噴霧試験、約1,000時間以上の耐食性能があります。見た目はパ シペートと変わりませんが、触感がパシペートはサラサラであるのに対してスーパーパシペートは塗布油の触感があります。

 

サビナイド

○○○○○○○○イメージ塩水噴霧試験(SST/JIS2371)で3000H (CCT)10日間の耐蝕性を達成しました。他の金属等の接触面の錆移りによる劣化(腐食)抑制にも威力を発揮します。

 

⑤ メック加工

○○○○○○○○イメージメック加工

メック加工はビス、ボルト、パイプなどのねじ部にマイクロカプセル化された高反応性固着剤を特殊加工し、ねじ自体にシールとロック機能を持たせて、ねじとシール剤、ロック剤を一体化させる加工技術です。
ねじ込むだけでシールとロックが同時に行えます。

RoHS対応

 

○○○○○○○○イメージアロック加工

アロック加工はビス、ボルトなどのねじ部表面に強靭で高い弾性、耐摩耗性、耐油、耐薬品性に優れた特殊ナイロン樹脂を強固に溶着させることにより締め付け部の緩み止め、調整、シーリングの3つの機能を持たせる加工です。
また、5回以上繰り返し使用できます。

 

RoHS対応

上記以外にもスリーボンド、スコッチグリップ等各種取り扱っております。

 

⑥ カラー塗装

○○○○○○○○イメージカラー塗装

ねじやボルトを締付けた時に頭部などの見える部分に部材に色を合わせて着色する塗装です。装飾以外に防錆の効果もあります。
塗料を塗布後、加熱して硬化密着させます。
色種はさまざまありますので、御相談下さい。

RoHS対応